在液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與運(yùn)行中,泄漏問(wèn)題一直備受關(guān)注,因?yàn)樗苯雨P(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。
以液壓缸為例,泄漏現(xiàn)象若得不到妥善處理,不僅會(huì)造成環(huán)境污染,還可能因工作腔壓力下降而影響液壓缸的正常功能,進(jìn)而影響整個(gè)系統(tǒng)的性能。
一、液壓系統(tǒng)的兩種泄漏形式
INZOC
泄漏,在液壓系統(tǒng)中,依據(jù)其流向特性,可明確區(qū)分為內(nèi)泄漏與外泄漏兩種類(lèi)型。
外泄漏顯著表現(xiàn)為液壓油從系統(tǒng)直接逸散至外部環(huán)境中,這一現(xiàn)象多發(fā)生在液壓系統(tǒng)的關(guān)鍵部位,如液壓管路、液壓閥、液壓缸以及液壓泵(或液壓馬達(dá))的外部。
相較之下,內(nèi)泄漏則隱蔽得多,它源于系統(tǒng)內(nèi)部的高低壓側(cè)壓力差異以及密封件的失效等因素,導(dǎo)致液壓油在系統(tǒng)內(nèi)部由高壓區(qū)域流向低壓區(qū)域,如液壓傳動(dòng)中油液在高低壓腔之間的流動(dòng),或是從換向閥內(nèi)的壓力通道向回油通道的潛在泄露。
為了實(shí)現(xiàn)液壓系統(tǒng)的“零泄漏”目標(biāo),智火柴帶你深入了解并分析泄漏的初始原因,對(duì)于迅速排除故障、恢復(fù)系統(tǒng)正常運(yùn)行至關(guān)重要。
基于這些考慮,我們針對(duì)常見(jiàn)的泄漏故障進(jìn)行了深入分析,并針對(duì)性地提出了有效的控制泄漏措施,以期在提升液壓系統(tǒng)性能的同時(shí),也確保環(huán)境的安全和設(shè)備的可靠性。
液壓系統(tǒng)出現(xiàn)內(nèi)泄露,通常可以從以下幾個(gè)方面究其原因:
■ 污染:一旦系統(tǒng)中混入固體顆粒污染,會(huì)不斷磨損液壓元件,削弱其密封性能,進(jìn)而引發(fā)內(nèi)泄露;
■ 高溫:當(dāng)油溫攀升至不適宜的高位時(shí),液壓油的黏度顯著下降,油膜變薄,潤(rùn)滑效果大打折扣。不僅加速液壓元件的磨損,還降低了密封效能,導(dǎo)致內(nèi)泄露的產(chǎn)生;
■ 密封故障:油封質(zhì)量不達(dá)標(biāo)、設(shè)計(jì)不合理、過(guò)度拉伸、溶脹或長(zhǎng)期磨損等都可能導(dǎo)致密封失效,從而引發(fā)內(nèi)泄露;
■ 管路隱患:管路彎曲半徑過(guò)小、材質(zhì)質(zhì)量低下、安裝固定不規(guī)范等問(wèn)題,都可能影響液壓油的流動(dòng),增加管路內(nèi)部的壓力,導(dǎo)致內(nèi)泄露現(xiàn)象的出現(xiàn)。
要想從根本上去掉液壓系統(tǒng)的泄漏是很難做到的。只有從以上影響液壓系統(tǒng)泄漏因素出發(fā),采取合理的措施盡量減少液壓系統(tǒng)泄漏。
針對(duì)液壓系統(tǒng)內(nèi)泄露的問(wèn)題,可以從以下幾個(gè)方面加以預(yù)防:
1)清潔度的把控
嚴(yán)格控制液壓系統(tǒng)油質(zhì)的清潔度,減少固體顆粒和水分的侵入,定期取樣監(jiān)測(cè)油品的污染情況,一旦污染超標(biāo)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行凈化處理。
▲油液云預(yù)警平臺(tái)
通過(guò)INZOC油液監(jiān)測(cè)產(chǎn)品及診斷平臺(tái)實(shí)現(xiàn)液壓系統(tǒng)油質(zhì)污染的預(yù)警管控與視情維修。
2)控制液壓系統(tǒng)的溫度
延長(zhǎng)液壓油的使用壽命,降低溫度對(duì)液壓系統(tǒng)泄漏的影響。
3)保證密封件的質(zhì)量
正確安裝和使用密封件,確保密封件在良好的狀態(tài)下工作。當(dāng)液壓系統(tǒng)需要更換其他品牌的油品時(shí),應(yīng)注意確保油品與密封件是可兼容的。
4)認(rèn)真檢查管路質(zhì)量
嚴(yán)禁使用設(shè)計(jì)不合理、質(zhì)量不合格的管路。當(dāng)環(huán)境中具有腐蝕性氣體時(shí),應(yīng)注意選擇耐腐蝕性好的管路。軟管和硬管的裝配都需要嚴(yán)格遵守相關(guān)的規(guī)定和要求,避免出現(xiàn)過(guò)度彎曲和扭曲。
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